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Nos derniers articles de blog

Jul 17,2025

Pratiques clés pour l'utilisation et l'entretien d'une petite chargeuse lors de la phase initiale de rodage

Après qu'un petit chargeur a quitté l'usine, il est généralement stipulé qu'il existe une période de rodage (ou période de rodage) d'environ 12 à 50 heures, qui est stipulée en fonction des caractéristiques techniques du petit chargeur au début de son utilisation. La période de rodage est un maillon important pour assurer le fonctionnement normal du petit chargeur, réduire le taux de défaillance et prolonger sa durée de vie. Cependant, à l'heure actuelle, certains utilisateurs ignorent les exigences techniques spéciales de la période de rodage de la nouvelle machine en raison d'un manque de bon sens dans l'utilisation des chargeurs, ou en raison de délais de construction serrés, ou parce qu'ils veulent faire des profits le plus rapidement possible. Certains utilisateurs pensent même que le fabricant a de toute façon une période de garantie, et que le fabricant est responsable de la réparation de la machine cassée, de sorte que la machine est surchargée pendant une longue période pendant la période de rodage, ce qui entraîne des pannes fréquentes de la machine. Même lorsque la période de garantie est sur le point de se terminer, un fonctionnement à long terme néglige l'entretien, et la défaillance est exposée autant que possible pour obtenir la garantie du fabricant. Pendant la dernière période de garantie, l'équipement est normal, et après la période de garantie, des pannes fréquentes affecteront non seulement l'utilisation normale de la machine, mais réduiront également la durée de vie de la machine. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à l'utilisation et à l'entretien du chargeur pendant la période de rodage.

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Jul 11,2025

Guide complet pour choisir la chargeuse compacte sur pneus hautes performances idéale

La chargeuse compacte est connue comme le produit « couteau tranchant » parmi les petits engins de chantier. Grâce à ses fonctions puissantes et à ses caractéristiques flexibles et maniables, elle est largement utilisée dans la construction d'infrastructures, les routes et les ponts, le chargement et le déchargement des quais, l'entretien municipal, l'assainissement, les environnements de construction résidentiels et autres environnements de construction étroits… C'est une plate-forme de travail multifonctionnelle qui peut répondre à différentes tâches. Si le piston présente un phénomène d'usure, cela entraînera une réduction importante de la paroi cylindrique en béton et du joint du piston, et même un problème de fuite. De plus, les dommages au piston peuvent affecter la capacité de pompage de la pompe à béton, car l'aspiration du béton dans le cylindre à béton diminue à mesure que le piston s'use. Le piston est généralement en caoutchouc résistant à l'usure, en polyuréthane, en caoutchouc et autres matériaux, son diamètre étant généralement supérieur de 3 à 4 mm au diamètre du cylindre. Si l'on constate un excès de coulis de béton dans le réservoir, il convient de vérifier si les pistons à béton doivent être remplacés et, le cas échéant. La lèvre du piston doit d'abord être enfoncée avant le remplacement, et elle doit glisser dans le cylindre par une extrémité du cylindre.

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