En raison de l'influence des matériaux, des processus, du vieillissement des pièces et des facteurs humains, les machines de construction subiront inévitablement divers types de pannes en cours d'utilisation. Cependant, si vous pouvez analyser correctement les causes des différentes pannes, prendre des mesures préventives efficaces et ciblées et essayer de ralentir la vitesse de détérioration des pièces mécaniques, vous pouvez prévenir efficacement les pannes mécaniques et prolonger la durée de vie des machines. (à titre indicatif seulement)

1, minimiser l'impact des facteurs nocifs

(1) Réduire l'impact des impuretés mécaniques

Les impuretés mécaniques désignent généralement des substances non métalliques telles que la poussière et la terre, ainsi que des copeaux métalliques et des produits d'usure générés par les machines de construction elles-mêmes lors de leur utilisation. Une fois que ces impuretés pénètrent à l'intérieur de la machine et atteignent la surface de contact de la machine, les dommages sont très importants, non seulement elles bloquent le mouvement relatif, accélèrent l'usure des pièces, mais elles rayent également la surface de contact, détruisent le film d'huile lubrifiante, augmentent la température des pièces et détériorent l'huile lubrifiante. Selon les mesures, lorsque les impuretés mécaniques dans la lubrification augmentent jusqu'à 0,15 %, la vitesse d'usure du premier segment de piston du moteur sera 2,5 fois supérieure à la valeur normale ; lorsque des particules d'impuretés pénètrent dans l'arbre de roulement, sa durée de vie sera réduite de 80 % à 90 %. Par conséquent, pour les machines de construction qui fonctionnent dans des environnements difficiles et des conditions complexes, il est nécessaire d'utiliser des pièces et de l'huile et de la graisse lubrifiantes de haute qualité et compatibles pour bloquer la source d'impuretés nocives ; deuxièmement, il convient de bien protéger les machines sur le chantier afin de garantir le fonctionnement normal du mécanisme correspondant et d'empêcher diverses impuretés de pénétrer à l'intérieur de la machine. En cas de panne de la machine, il faut autant que possible la réparer dans un atelier de réparation régulier. Lors des réparations sur site, il est également nécessaire de prendre des mesures de protection pour éviter que les pièces remplacées lors des réparations sur site ne soient contaminées par des impuretés telles que la poussière avant d'être introduites dans la machine.

(2) Réduire l'influence de la température

Pendant le fonctionnement, la température de chaque composant a sa propre plage normale. Par exemple, la température de l'eau de refroidissement générale est de 80 à 90 °C, et la température de l'huile hydraulique du système de transmission hydraulique est de 30 à 60 °C. En dessous ou au-dessus de cette plage, l'usure des pièces sera accélérée, ce qui entraînera une détérioration de l'huile lubrifiante, des modifications des propriétés des matériaux, etc. Les tests montrent que l'engrenage de transmission principal et le roulement de diverses machines de construction fonctionnent dans de l'huile lubrifiante à -5 °C, l'usure est multipliée par 10 à 12 par rapport à celle qui fonctionne dans de l'huile lubrifiante à 3 °C. Cependant, lorsque la température est trop élevée, elle accélérera la détérioration de l'huile lubrifiante, par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 55 à 60 °C, le taux d'oxydation de l'huile sera doublé pour chaque augmentation de 5 °C de la température de l'huile. À cette fin, lors de l'utilisation de machines de construction, il faut d'abord éviter les opérations en surcharge à basse température, garantir le fonctionnement normal de la phase de préchauffage à basse vitesse, afin que les machines atteignent la température spécifiée avant de conduire ou de travailler, ne pas ignorer son rôle important car il n'y a pas de problème à ce moment-là ; deuxièmement, éviter le fonctionnement des machines à haute température, le processus de fonctionnement mécanique doit souvent vérifier les valeurs sur divers thermomètres, trouver le problème immédiatement arrêter pour inspection, trouver la panne à temps pour éliminer. Pour un temps ne peut pas trouver la cause, ne doit pas être traité et faire encore la machine travailler avec la maladie. Dans le travail habituel, faites attention à vérifier l'état de fonctionnement du système de refroidissement. Pour les machines refroidies à l'eau, il est nécessaire de vérifier et d'ajouter de l'eau de refroidissement avant de travailler chaque jour ; pour les machines refroidies à l'air, il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur le système de refroidissement à l'air afin de garantir la fluidité du conduit d'air de refroidissement.

(3) Réduire divers effets de corrosion

Le phénomène d'interaction chimique ou électrochimique et de dommages entre la surface métallique et le milieu environnant est appelé corrosion. Cette corrosion affectera non seulement le fonctionnement normal des équipements de surface mécaniques, mais corrodera également les pièces internes des machines. Par exemple, l'eau de pluie et les produits chimiques dans l'air pénètrent à l'intérieur de la machine par les canaux externes et les interstices des pièces mécaniques, corrodant les pièces internes des pièces mécaniques, accélérant l'usure mécanique et augmentant les pannes mécaniques. Parce que cet effet corrosif est parfois invisible et ne peut pas être touché, il est facile d'ignorer l'évent, il est donc plus nocif. Lors de l'utilisation, le personnel de gestion et d'exploitation doit prendre des mesures efficaces en fonction des conditions météorologiques locales et des conditions de pollution atmosphérique à ce moment-là pour réduire l'impact de la corrosion chimique sur les machines, en se concentrant sur la prévention de l'intrusion de composants chimiques dans la pluie et l'air sur les machines.

2. Garantir une charge de travail normale

L'ampleur et la nature de la charge de travail des machines de construction ont une influence importante sur le processus de perte des machines. En général, l'usure des pièces augmente proportionnellement à l'augmentation de la charge. Lorsque la charge sur la pièce est supérieure à la charge de conception moyenne, son usure sera augmentée. De plus, lorsque les autres conditions sont les mêmes, la charge stable a moins d'usure, moins de pannes et une durée de vie inférieure à la charge dynamique. Les tests montrent que l'usure du cylindre augmentera de 2 fois lorsque le moteur fonctionne sous une charge instable par rapport à une charge stable. Un moteur fonctionnant sous une charge normale a une incidence de panne plus faible et une durée de vie plus longue. Au contraire, le fonctionnement en surcharge du moteur, l'incidence des pannes est considérablement augmentée, et la durée de vie sera réduite par rapport à l'indice de conception. L'usure des machines soumises fréquemment à de grandes variations de charge est supérieure à celle des machines continuellement stables. Dans des circonstances normales, le moteur utilisé par le générateur a une durée de vie plus longue que celui utilisé par le bulldozer, l'excavatrice, etc.

Pour garantir la charge de travail normale dépend principalement de l'utilisation des machines de construction par l'opérateur. Premièrement, faites attention à ne pas travailler sous la charge maximale que la machine peut supporter, et utilisez la machine autant que possible. En tant que responsable des machines de construction, lors de la nomination de l'opérateur, il est nécessaire de remettre les informations aléatoires et le manuel d'utilisation des machines de construction à l'opérateur, afin qu'il puisse maîtriser normalement les propriétés mécaniques et les procédures d'utilisation, et ne doit pas être libre de boucler les informations pertinentes. Deuxièmement, il faut essayer de garantir l'augmentation et la diminution uniformes de la charge mécanique, afin que les machines soient dans une variation de charge relativement lisse, en particulier, il faut augmenter et diminuer la puissance plus uniformément pour éviter la fluctuation du moteur et du dispositif de travail.

3, assurer la lubrification raisonnable des machines

Le meulage de la surface de travail des pièces, la corrosion de la surface des pièces et le vieillissement des matériaux sont les trois principales formes de modification des pièces mécaniques dans des conditions d'utilisation normales, et la panne causée par l'usure de la surface de travail des pièces représente la plus grande proportion. En d'autres termes, l'usure de la machine est l'une des principales raisons pour laquelle ses différentes pièces atteignent l'état technique limite. Ensuite, résoudre le problème de l'usure des pièces mécaniques. Outre l'utilisation de matériaux excellents, le choix de procédés de fabrication avancés, la conception d'une structure mécanique raisonnable, lors de l'utilisation du processus pour faire un travail important est d'assurer la lubrification raisonnable de la machine. Selon les statistiques, plus de la moitié des pannes des machines de construction sont dues à une mauvaise lubrification. En raison de la précision des pièces des machines de construction, une bonne lubrification peut lui permettre de maintenir un jeu de fonctionnement normal et une température de fonctionnement appropriée, afin de réduire le degré d'usure des pièces et de réduire les pannes mécaniques. Une lubrification normale et raisonnable est l'une des mesures efficaces pour réduire les pannes mécaniques. À cette fin, il faut d'abord choisir un lubrifiant raisonnable, selon le type de machine et la structure d'application différente de la catégorie de lubrifiant normale, selon les exigences de la machine pour choisir la qualité appropriée et d'autres groupes, selon les exigences de la machine pour choisir la qualité appropriée, selon l'environnement de travail de la machine et les différentes saisons pour choisir la marque de lubrifiant appropriée. En utilisation, on ne peut pas utiliser de lubrifiants de qualité inférieure, ni remplacer d'autres types de lubrifiants, et on ne peut pas utiliser de produits de qualité inférieure. La seconde consiste à vérifier fréquemment la quantité et la qualité des lubrifiants. La quantité insuffisante doit être complétée à temps, et la mauvaise qualité doit être remplacée à temps. Dans des conditions d'urgence, si différents types et marques de lubrifiants sont utilisés comme substituts, le système de lubrification doit être nettoyé et le lubrifiant normal remplacé à temps.

4, maintenance en temps opportun

L'utilisation des machines dans le processus entraînera inévitablement divers types de pannes. Parmi ces pannes, certaines auront un impact très faible sur les équipements mécaniques, tandis que d'autres seront plus graves, voire entraîneront un accident majeur. L'expérience a montré que les pannes mécaniques graves sont souvent déclenchées par des pannes mineures. Cela est dû à la négligence de la résolution rapide des défauts mineurs. Par conséquent, les pannes mécaniques, quelle que soit leur importance, doivent être éliminées en temps opportun afin de maintenir les performances normales de la machine et de réduire le risque de pannes plus importantes. En un sens, la résolution rapide des pannes est une mesure efficace pour réduire et prévenir les pannes. La résolution rapide consiste à effectuer une maintenance et des réparations régulières des machines conformément aux procédures de maintenance, et la maintenance et les réparations des différents groupes doivent être effectuées selon les besoins. Les spécifications de maintenance et de réparation existantes sont le résumé d'années d'expérience pratique, elles sont scientifiques et rationnelles. En l'absence de progrès et d'innovations technologiques majeurs, ces réglementations concernant la réparation et la maintenance des machines de construction sont absolues et doivent être respectées. La deuxième mesure consiste à renforcer les inspections régulières et irrégulières des machines de construction pendant leur utilisation, à comprendre en temps opportun le fonctionnement des machines et les pannes temporaires, afin de les traiter rapidement, sans retarder la maintenance en raison de petites pannes, sans affecter le temps d'utilisation et sans entraîner de pannes plus importantes.

5, prendre les mesures techniques et les mesures de gestion organisationnelle appropriées

Avec le développement de la science des matériaux et des technologies de conception et de fabrication, de nombreuses nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouvelles structures ont été adoptés dans les machines de construction, ce qui exige que le support technique et la gestion des machines soient plus scientifiques et parfaits.

Pour cette raison, en tant que personnel d'organisation et de gestion et opérateurs de machines de construction, nous devons veiller à ce que les machines soient protégées contre les dommages, les déformations, la corrosion, etc., pendant le transport et le stockage. La deuxième mesure consiste à maintenir strictement la maintenance quotidienne des machines afin qu'elles soient en bon état technique. La troisième mesure consiste à former l'opérateur à utiliser et à faire fonctionner correctement toutes sortes de machines de construction afin de réduire et de prévenir les pannes mécaniques causées par des erreurs humaines. Quatrièmement, nous devons entretenir soigneusement les machines, effectuer correctement et raisonnablement une maintenance régulière et irrégulière, maintenir les machines propres et rangées, vérifier régulièrement l'état technique des machines, traiter rapidement les anomalies, serrer et ajuster en temps opportun les pièces desserrées et dysfonctionnelles, remplacer préventivement certaines pièces d'usure, etc.