En raison de l'influence des matériaux, des processus, du vieillissement des pièces et des facteurs humains, les machines de construction connaîtront inévitablement diverses défaillances lors de leur utilisation. Cependant, si vous pouvez analyser correctement les causes des différentes défaillances, prendre des mesures préventives efficaces et ciblées et essayer de ralentir la vitesse d'endommagement des pièces mécaniques, cela peut prévenir efficacement les défaillances mécaniques et prolonger la durée de vie des machines. (pour référence seulement)

1, minimiser l'impact des facteurs nocifs

(1) Réduire l'impact des impuretés mécaniques

Les impuretés mécaniques désignent généralement les substances non métalliques telles que la poussière et la terre, ainsi que certains copeaux métalliques et produits d'usure générés par les machines de construction elles-mêmes au cours de leur utilisation. Une fois que ces impuretés pénètrent à l'intérieur de la machine et atteignent la surface d'accouplement de la machine, les dommages sont très importants, non seulement bloquent le mouvement relatif, accélèrent l'usure des pièces, mais rayent également la surface d'accouplement, détruisent le film d'huile de lubrification, augmentent la température des pièces et détériorent l'huile de lubrification. Selon les mesures, lorsque les impuretés mécaniques dans la lubrification augmentent jusqu'à 0,15 %, la vitesse d'usure du premier segment de piston du moteur sera 2,5 fois supérieure à la valeur normale ; lorsque l'arbre de roulement pénètre dans les particules d'impuretés, sa durée de vie sera réduite de 80 à 90 %. Par conséquent, pour les machines de construction qui fonctionnent dans des environnements difficiles et des conditions complexes, il est nécessaire d'utiliser des pièces de support et de l'huile et de la graisse de lubrification de haute qualité pour bloquer la source des impuretés nocives ; deuxièmement, nous devons faire un bon travail de protection mécanique sur le chantier afin de garantir que le mécanisme correspondant peut fonctionner normalement et empêcher diverses impuretés de pénétrer à l'intérieur de la mécanique. En cas de défaillance de la machine, dans la mesure du possible, se rendre sur le site de réparation habituel pour effectuer la réparation. Lors de la réparation sur site, il est également nécessaire de prendre des mesures de protection pour empêcher les pièces remplacées lors de la réparation sur site d'être contaminées par des impuretés telles que la poussière avant de pénétrer dans la machine.

(2) Réduire l'influence de la température

Pendant le travail, la température de chaque composant a sa propre plage normale. Par exemple, la température de l'eau de refroidissement générale est de 80 à 90 °C, et la température de l'huile hydraulique du système de transmission hydraulique est de 30 à 60 °C, en dessous ou au-dessus de cette plage, l'usure des pièces s'accélère, la détérioration de l'huile de lubrification se produit, les changements de performance des matériaux, etc. Le test montre que l'engrenage de transmission principal et le roulement de diverses machines de construction fonctionnent dans de l'huile de lubrification à -5℃ que dans de l'huile de lubrification à 3℃, l'usure augmente de 10 à 12 fois. Cependant, lorsque la température est trop élevée, elle accélère la détérioration de l'huile de lubrification, par exemple lorsque la température de l'huile dépasse 55 à 60 °C, le taux d'oxydation de l'huile double pour chaque augmentation de 5 °C de la température de l'huile. À cette fin, lors de l'utilisation de machines de construction, tout d'abord, pour éviter le fonctionnement en surcharge à basse température, pour assurer le fonctionnement normal de la phase de pré-température à basse vitesse, de sorte que la machine atteigne la température spécifiée avant de conduire ou de travailler, ne pas ignorer son rôle important car il n'y a pas de problème à ce moment-là ; deuxièmement, pour empêcher la machine de fonctionner à haute température, le processus de fonctionnement mécanique doit souvent vérifier les valeurs sur divers thermomètres, trouver le problème immédiatement arrêté pour inspection, trouver le défaut à temps pour l'éliminer. Pendant un certain temps, on ne peut pas trouver la cause, il ne faut pas la traiter et faire fonctionner la machine avec la maladie. Dans le travail habituel, faites attention à vérifier l'état de fonctionnement du système de refroidissement. Pour les machines refroidies à l'eau, il est nécessaire de vérifier et d'ajouter de l'eau de refroidissement avant de travailler tous les jours ; pour les machines refroidies à l'air, il est également nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur le système refroidi à l'air pour s'assurer que le conduit d'air de refroidissement est lisse.

(3) Réduire les différents effets de corrosion

Le phénomène d'interaction chimique ou électrochimique entre la surface métallique et le milieu environnant et les dommages est appelé corrosion. Cette corrosion affectera non seulement le travail normal de l'équipement de surface mécanique, mais corrodera également les pièces internes de la machine. Par exemple, l'eau de pluie et les produits chimiques présents dans l'air pénètrent à l'intérieur de la machine par les canaux externes et les espaces entre les pièces mécaniques, corrodant les pièces internes des pièces mécaniques, accélérant l'usure mécanique et augmentant les défaillances mécaniques. Étant donné que cet effet corrosif est parfois invisible et ne peut pas être touché, il est facile d'ignorer l'évent, il est donc plus nocif. En cours d'utilisation, le personnel de gestion et d'exploitation doit prendre des mesures efficaces en fonction des conditions météorologiques locales et des conditions de pollution de l'air au moment de réduire l'impact de la corrosion chimique sur les machines, en se concentrant sur la prévention de l'intrusion de composants chimiques dans la pluie et l'air sur les machines.

2. Assurer une charge de travail normale

La taille et la nature de la charge de travail des machines de construction ont une influence importante sur le processus de perte des machines. En général, l'usure des pièces augmente proportionnellement à l'augmentation de la charge. Lorsque la charge sur la pièce est supérieure à la charge de conception moyenne, son usure sera augmentée. De plus, lorsque les autres conditions sont les mêmes, la charge stable a moins d'usure, moins de défaillance et une durée de vie inférieure à celle de la charge dynamique. Le test montre que l'usure du cylindre augmentera de 2 fois lorsque le moteur fonctionne sous charge instable par rapport à une charge stable. Un moteur fonctionnant sous charge normale a une incidence de défaillance plus faible et une durée de vie plus longue. Au contraire, le fonctionnement en surcharge du moteur, l'incidence de la défaillance est considérablement augmentée, et la durée de vie sera réduite par rapport à l'indice de conception. L'usure des machines qui sont souvent soumises à un large éventail de changements de charge est plus importante que celle des machines continuellement stables. Dans des circonstances normales, le moteur utilisé par le générateur a une durée de vie plus longue que celui utilisé par le bulldozer, la pelle, etc.

Pour assurer la charge de travail normale, cela dépend principalement de l'utilisation des machines de construction par l'opérateur. Tout d'abord, faites attention à ne pas travailler sous la charge maximale que la machine peut supporter, et utilisez la machine autant que possible. En tant que gestionnaire de machines de construction, lors de la nomination de l'opérateur, il est nécessaire de remettre les informations aléatoires et le manuel d'utilisation des machines de construction à l'opérateur, afin qu'il puisse normalement maîtriser les propriétés mécaniques et les procédures d'exploitation, et ne doit pas être libre de boucler les informations pertinentes. Deuxièmement, nous devons essayer d'assurer l'augmentation et la diminution uniformes de la charge mécanique, de sorte que la machine soit dans un changement de charge relativement fluide, plus précisément, il s'agit d'augmenter et de diminuer l'accélérateur plus uniformément pour éviter la fluctuation du moteur et du dispositif de travail.

3, pour assurer la lubrification raisonnable des machines

Le meulage de la surface de travail des pièces, la corrosion de la surface des pièces et le vieillissement des matériaux sont les trois principales formes de changement des pièces mécaniques dans des conditions d'utilisation normales, et la défaillance causée par l'usure de la surface de travail des pièces représente la plus grande proportion. En d'autres termes, l'usure de la machine est l'une des principales raisons pour lesquelles ses différentes pièces atteignent l'état technique limite. Ensuite, résolvez le problème d'usure des pièces mécaniques. En plus de l'utilisation d'excellents matériaux, de la sélection de processus de fabrication avancés, de la conception d'une structure mécanique raisonnable, dans l'utilisation du processus pour faire un travail important est d'assurer la lubrification raisonnable de la machine. Selon les statistiques, plus de la moitié des défaillances des machines de construction sont causées par une mauvaise lubrification. En raison de la précision des pièces de machines de construction, une bonne lubrification peut lui permettre de maintenir un jeu de travail normal et une température de travail appropriée, afin de réduire le degré d'usure des pièces et de réduire les défaillances mécaniques. Une lubrification normale et raisonnable est l'une des mesures efficaces pour réduire les défaillances mécaniques. À cette fin, la première consiste à choisir un lubrifiant raisonnable, en fonction du type de machine et de la structure d'application différente de la catégorie de lubrifiant normal, en fonction des exigences de la machine pour choisir la qualité appropriée et d'autres groupes, en fonction des exigences de la machine pour choisir le niveau de qualité approprié, en fonction de l'environnement de travail de la machine et des différentes saisons pour choisir la marque de lubrifiant appropriée. En cours d'utilisation, ni les lubrifiants de qualité inférieure ne peuvent être utilisés, ni d'autres types de lubrifiants ne peuvent être remplacés, et les produits de qualité inférieure ne peuvent pas être utilisés. La seconde consiste à vérifier fréquemment la quantité et la qualité des lubrifiants. Une quantité insuffisante doit être complétée à temps, et une mauvaise qualité doit être remplacée à temps. Dans des conditions d'urgence, si différents types et marques de lubrifiant sont utilisés comme substituts, le système de lubrification doit être nettoyé et le lubrifiant normal remplacé à temps.

4, entretien en temps opportun

Les machines utilisées dans le processus présenteront inévitablement diverses défaillances. Parmi ces défaillances, certaines peuvent avoir un impact très faible sur l'équipement mécanique, d'autres sont plus graves et peuvent même provoquer un accident majeur. L'expérience a montré que les défaillances mécaniques graves sont souvent déclenchées par des défaillances mineures. La raison en est la négligence du traitement rapide des défauts mineurs. Par conséquent, pour les défaillances mécaniques, quelle que soit leur taille, elles doivent être éliminées en temps opportun, afin de maintenir les performances normales de la machine et de réduire la possibilité de provoquer des défaillances plus importantes. En un sens, le traitement rapide des défaillances est une mesure efficace pour réduire et prévenir les défaillances. Le traitement dit rapide consiste à effectuer l'entretien et la réparation réguliers des machines conformément aux procédures de maintenance, et l'entretien et la réparation des différents groupes doivent être effectués comme requis. Les spécifications d'entretien et de réparation existantes sont un résumé d'années d'expérience pratique, c'est leur caractère scientifique et rationnel, en l'absence de progrès technologiques et d'innovation majeurs, ces réglementations pour la réparation et l'entretien des engins de chantier sont absolues, doivent être suivies. La seconde consiste à renforcer l'inspection régulière et irrégulière des engins de chantier en cours d'utilisation, à comprendre en temps opportun le fonctionnement des machines, les pannes temporaires, à traiter à temps, à ne pas retarder la maintenance en raison de petites pannes, à ne pas affecter le temps d'utilisation, entraînant une panne plus importante.

5, prendre les mesures techniques et les mesures de gestion organisationnelle correctes

Avec le développement de la science des matériaux et de la technologie de conception et de fabrication, de nombreuses nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouvelles structures ont été adoptés dans les engins de chantier, ce qui exige que le support technique et la gestion des machines soient plus scientifiques et parfaits.

Pour cette raison, en tant que personnel d'organisation et de gestion et opérateurs d'engins de chantier, nous devons veiller à ce que les machines soient protégées contre les dommages, la déformation, la corrosion, etc. pendant le transport et le stockage. La seconde consiste à maintenir strictement l'entretien quotidien des machines afin que les machines soient dans un bon état technique. La troisième consiste à sensibiliser l'opérateur à l'utilisation et à l'exploitation correctes de toutes sortes d'engins de chantier afin de réduire et de prévenir les défaillances mécaniques causées par une erreur humaine. Quatrièmement, nous devons entretenir soigneusement les machines, effectuer un entretien régulier et irrégulier correctement et raisonnablement, maintenir les machines propres et propres, vérifier régulièrement l'état technique des machines, traiter rapidement les anomalies, serrer et ajuster rapidement les pièces desserrées et dysfonctionnelles, remplacer préventivement certaines pièces d'usure, etc.