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Prévention et traitement de l'huile hydraulique
Temps de libération:
2025-06-20
Source de données:
Afin d'éviter l'émulsification de l'huile, la première étape consiste à empêcher l'eau de pénétrer dans le système hydraulique. Pour cela, il convient de prêter attention aux points suivants lors de l'utilisation et de la maintenance de l'équipement :
Afin d'éviter l'émulsification de l'huile, la première étape consiste à empêcher l'eau de pénétrer dans le système hydraulique. Pour cela, il convient de prêter attention aux points suivants lors de l'utilisation et de la maintenance de l'équipement :
1. Évacuer régulièrement l'eau de l'huile hydraulique. Il est recommandé d'ouvrir la vanne de purge d'eau située en bas du réservoir d'huile hydraulique une fois avant chaque utilisation. Ne sous-estimez pas cette petite action ; en la répétant, vous réduirez considérablement le risque d'émulsification de l'huile hydraulique. Même si l'huile hydraulique est légèrement émulsifiée, cela peut ralentir l'émulsification ultérieure de l'huile hydraulique.
2. Essayez d'éviter de changer l'huile les jours de pluie. Si vous devez changer l'huile les jours de pluie, des mesures doivent être prises pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans le réservoir ; si l'équipement doit être entretenu les jours de pluie, assurez-vous que le réservoir et le système hydraulique sont étanches.
3. Renforcer le contrôle du processus de maintenance du système hydraulique : les composants hydrauliques doivent être assemblés à sec, c'est-à-dire que les composants doivent être nettoyés puis séchés avant l'assemblage. Pour garantir le séchage des composants, il faut utiliser de l'air comprimé propre et sec pour sécher les pièces. Pour un assemblage optimal des composants hydrauliques, ceux qui ne sont pas assemblés doivent avoir toutes leurs ouvertures bouchées avec un bouchon en plastique pour empêcher la pénétration de corps étrangers.
4. Utilisez régulièrement la vanne de purge située au bas du réservoir d'huile hydraulique pour évacuer une partie de l'huile hydraulique afin de vérifier si sa couleur est normale et s'il y a des impuretés.
5. Remplacez l'huile hydraulique en temps voulu conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement et nettoyez régulièrement le réservoir d'huile hydraulique et le système hydraulique. Lors du remplacement de l'huile hydraulique, il est recommandé de choisir une huile hydraulique de grande marque. Bien que le prix soit plus élevé que celui des marques génériques, les produits et la qualité de l'huile sont excellents.
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Le secret pour empêcher le pivotement de la pompe à camion
Le dispositif d'inclinaison pour mesurer le niveau du véhicule et le capteur pour mesurer la pression sur la jambe de support. Le capteur d'inclinaison peut détecter le niveau du véhicule et envoyer des informations d'angle horizontal en temps réel, ce qui peut éviter efficacement l'inclinaison causée par une légère pente du sol. La fonction du capteur d'inclinaison est de mesurer l'angle d'inclinaison du véhicule en temps réel. La précision de mesure du capteur d'inclinaison est supérieure à 0,05 degré. Il peut filtrer les petites secousses causées par les vibrations du moteur et de la pompe et déclencher une alarme lorsque l'angle gauche et droit est supérieur à 3 degrés ou l'angle avant et arrière est supérieur à 5 degrés.
Après qu'un petit chargeur a quitté l'usine, il est généralement stipulé qu'il existe une période de rodage (ou période de rodage) d'environ 12 à 50 heures, qui est stipulée en fonction des caractéristiques techniques du petit chargeur au début de son utilisation. La période de rodage est un maillon important pour assurer le fonctionnement normal du petit chargeur, réduire le taux de défaillance et prolonger sa durée de vie. Cependant, à l'heure actuelle, certains utilisateurs ignorent les exigences techniques spéciales de la période de rodage de la nouvelle machine en raison d'un manque de bon sens dans l'utilisation des chargeurs, ou en raison de délais de construction serrés, ou parce qu'ils veulent faire des profits le plus rapidement possible. Certains utilisateurs pensent même que le fabricant a de toute façon une période de garantie, et que le fabricant est responsable de la réparation de la machine cassée, de sorte que la machine est surchargée pendant une longue période pendant la période de rodage, ce qui entraîne des pannes fréquentes de la machine. Même lorsque la période de garantie est sur le point de se terminer, un fonctionnement à long terme néglige l'entretien, et la défaillance est exposée autant que possible pour obtenir la garantie du fabricant. Pendant la dernière période de garantie, l'équipement est normal, et après la période de garantie, des pannes fréquentes affecteront non seulement l'utilisation normale de la machine, mais réduiront également la durée de vie de la machine. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à l'utilisation et à l'entretien du chargeur pendant la période de rodage.
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1. Le piston Si le piston présente un phénomène d'usure, cela entraînera une réduction importante de l'étanchéité entre le cylindre en béton et le piston, et même des fuites. De plus, les dommages au piston peuvent affecter la capacité de pompage de la pompe à béton, car l'aspiration du béton dans le cylindre diminue à mesure que le piston s'use. Les pistons sont généralement fabriqués en caoutchouc résistant à l'usure, en polyuréthane, en caoutchouc ou autres matériaux, et leur diamètre est généralement supérieur de 3 à 4 mm à celui du cylindre. Si vous constatez un excès de coulis de béton dans le réservoir, vérifiez si les pistons en béton doivent être remplacés et, si nécessaire. La lèvre du piston doit d'abord être enfoncée avant le remplacement, puis elle doit être glissée dans le cylindre par une extrémité du cylindre.
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